欢迎光临上海阅瞻滚塑制品有限公司官网,我们将竭诚为您服务!
您当前的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

行业新闻

滚塑多样性的生产工艺

来源:/发布时间:2019-04-10点击数:载入中...

滚塑成型是塑料加工工艺的一个分支,与其他塑料加工工艺相比,具有设备投资少、模具成本低、产品设计形式灵活多样、可一体化成型等优势。近几年来,在北美、欧洲发达国,滚塑行业的发展很快,其发展速度高于整个塑料行业的平均发展速度。发达国制造的滚塑设备也越来越精良,向着自动化控制水平越来越高的方向不断发展。

滚塑技术进展

1. 滚塑成型设备趋于自动化

推动滚塑工业发展的一个重要因素是滚塑成型设备的自动化、高性能化,提高加工成型效率,降低生产成本,缩短滚塑成型时间,提高产量和进一步提高产品设计自由度。业内人事认为,要实现这目标,一是开发新型聚合物、助剂、着色剂,使其在任何位置直接进人滚塑模具的自动进料系统,使多层滚塑部件和高性能纤维增强滚塑料成型成为可能,自动控制模内冷却;第二是通过自动进料、加热、冷却、脱模等过程、缩短加工周期,并降低聚合物内应力,提高制品尺寸和稳定性,打开高附加值工程塑料滚塑成型应用大门。


目前,提高生产的自动化程度已成为滚塑加工商追求的目标,推动着滚塑生产设备向自动化方向的发展。意大利PersicoS.p.A公司在欧洲、北美和澳洲市场推广一种完全自动化的滚塑生产线Leonardo,该生产线可自行完成加料、开模及取出产品等操作,可生产的产品包括水箱、灭火器箱、划艇、玩具、屋顶和托盘等等。

2. 滚塑发泡成型技术

    目前,滚塑发泡成型已越来越多地使用PE材料取代聚氨酯泡沫,该滚塑产品在强度和重量方面都更加理想。日本Shinny Case,公司发明了一项新的技术,即在制品内层使用聚乙烯泡沫,外层使用聚乙烯或聚丙烯。与以往的滚塑发泡料不同,泡沫不是由发泡剂而是通过一种具有特殊结构的预膨胀母粒而形成。该工艺通过一步法实现,预发泡的母粒和形成外层结皮的粒子同时被加人模具中,并将加工温度控制在3000℃。由此,使得预发泡母粒的壳可以连接起来,从而形成一个网状结构,起到增强支撑的作用。同时,内层泡沫的密度非常小,发泡时模内压力可以达到2kg/cm3,因此需要格外注意排气的问题。这种材料现有两个牌号,一个牌号的发泡倍率为6-40倍,另一个牌号的发泡倍率为5-13倍。此外,其基材的配方也得到了精心设计,这是因为通常的滚塑基树脂的流变行为不符合加工工艺的要求。这种材料可应用在冷藏箱、漂浮设施、热水罐、化学溶剂储罐和运动设备等方面。


3. 交联聚乙烯用于滚塑成型

交联使线性聚乙烯分子链连接成为网状,大大提高了聚乙烯分子的韧性、刚性、长期使用温度及耐环境应力开裂性能,且具有优良的抗冲击性,从而打一展了PE料的应用范围,使其可用于制造化学溶剂储罐、太阳能热水器、电热热水器、热泵空调、热水器水箱、化工管道和工程车辆油箱等。

一般,乙烯的交联分成两大类:过氧化物交联和硅烷接枝水解缩合交联。前者的交联是平面型结构,后者是体型结构。过氧化物交联的优点在于可以在成型过程中完成交联反应,而硅烷接枝水解缩合交联必须用沸水浴或者蒸汽浴来完成,且必须有缩合催化剂的参与。这种方法还有一个特点是,对金属器壁有粘接性,可以用来生产很多钢塑复合的管件和中空储罐容器。两条技术路线均可用于滚塑成型工艺。

4. 新型树脂

目前,合成树脂的厂商也在不断改进分子的设计、催化剂的配方及生产工艺。Lyondell Basell公司推出了两款高性能的滚塑级HDPE树脂GX5002和GX5003,这两款树脂均采用Spheriline S低压气相工艺和独特的催化剂体系生产,具有优越的低温冲击性和耐环境应力开裂性,以及良好的抗蠕变性,可以在寒冷酷暑的气候下满足运输和露天使用的要求。一般,熔体流动性与抗冲击强度负相关,流动性越好,冲击强度越差。而GX5002和GX5003的熔体流动性和刚性达到了很好的平衡,不仅可以制造薄壁制品,从而减轻制品重量,同时还拥有更宽的加工窗口,加工周期也更短。其主要应用包括:工具箱、储罐、中空容器、散装液态中间体储罐、家具、玩具和运动设备曰。


S+ztnHEwv7tm96kTMWQ812HihXcz1cjixlinzSo0pB3n68rv4GlyhffzCJpI46md2iqxnc9qvPDqQTKnRYlNHOZS0QGFfKNSsp7XCVcgukT/sOlcjdymKarE2fYpBshoKhd8ij8mJoY=