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谈一谈滚塑发泡成型技术的特点

来源:www.yuezhangunsu.com发布时间:2019-05-08点击数:载入中...

滚塑发泡成型技术是近几十年来在滚塑工艺基础上发展起来的一种新型的滚塑成型技术。滚塑发泡成型不但继承了滚塑成型工艺的一些特点,同时还有着其他特点:

1. 滚塑发泡成型技术分为一步法发泡成型技术和二次投料法发泡成型工艺。无论采用何种方法,现有的滚塑设备都无需做重大改进,可直接进行生产。

2. 滚塑发泡成型制品具有和普通滚塑制品一样的致密的外壳,滚塑发泡工艺同样适用于生产各种特异型中空大型滚塑产品,且制品外观无更改,满足制品的外观各项要求。

3. 滚塑发泡制品具有普通滚塑制品所没有的发泡内芯,其制品的物理机械性能和实用性能(如保温性)大幅提高。

4. 与普通的滚塑工艺不同,滚塑发泡成型技术对于原料的选择、制备、使用有着较高的要求。

5. 滚塑发泡成型工艺有着严格的技术要求。对工艺条件的控制有着苛刻的要求。生产过程中工艺参数的不准确或些许操作失误都会导致失败。如滚塑的加热、冷却温控系统要更具灵敏性。


目前,滚塑发泡成型已越来越多地使用PE材料取代聚氨酯泡沫,该滚塑产品在强度和重量方面都更加理想。日本Shinny Case,公司发明了一项新的技术,即在制品内层使用聚乙烯泡沫,外层使用聚乙烯或聚丙烯。与以往的滚塑发泡料不同,泡沫不是由发泡剂而是通过一种具有特殊结构的预膨胀母粒而形成。该工艺通过一步法实现,预发泡的母粒和形成外层结皮的粒子同时被加人模具中,并将加工温度控制在3000℃。由此,使得预发泡母粒的壳可以连接起来,从而形成一个网状结构,起到增强支撑的作用。同时,内层泡沫的密度非常小,发泡时模内压力可以达到2kg/cm3,因此需要格外注意排气的问题。这种材料现有两个牌号,一个牌号的发泡倍率为6-40倍,另一个牌号的发泡倍率为5-13倍。此外,其基材的配方也得到了精心设计,这是因为通常的滚塑基树脂的流变行为不符合加工工艺的要求。这种材料可应用在冷藏箱、漂浮设施、热水罐、化学溶剂储罐和运动设备等方面。

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